大通延长脱硫泵机械密封使用寿命的措施和意见

　　脱硫泵的大通机械密封应在合理的动力流体润滑条件下工作，因此摩擦副的侧面应具有较长的使用寿命，但实际使用中并非如此。原因通常是大通机械密封在无法克服的偶然工况下失效，主要情况包括：装配误差；人为因素误操作；运转中有干摩擦；轴封水冷系统故障；因生产异常频繁启停。

　　提高大通脱硫泵大通机械密封使用寿命的措施和看法

　　(1)加强大通机械密封装配质量控制短期密封失效(即实际使用寿命小于24h)经常发生在使用现场，主要是由于装配人员对进口设备的技术要求掌握不好造成的。对于高精度部件要求的大通机械密封，密封组件等精密部件的装配非常困难，这是大通机械密封“瞬时失效”的主要原因。提高钳工的技术水平，加强对大通机械密封装配质量的控制，明显延长大通机械密封的使用寿命。

　　(2)加强操作控制。在泵运行阶段，经常会出现停机、运行和启动的变化，使得泵送的浆液介质中所含的石灰石颗粒容易进入大通机械密封的摩擦副端面，从而磨损和破坏摩擦副端面，造成大通机械密封的泄漏和失效。因此，尽可能减少启停次数和工况变化，延长大通机械密封的使用寿命。

　　(3)轴封水系统改造。轴封水是影响机械密封使用寿命的重要因素之一。用户经常在不打开轴封水的情况下启动泵，导致机械密封摩擦副端面干磨和烧伤。因此，需要在启动泵前打开轴封水，停泵至少3分钟后关闭轴封水，以确保密封腔内充满冷却和润滑机械密封的介质。