轮台清洗机械密封要注意些什么？

　　轮台机械密封，也称为端面密封，是旋转轴的动态密封。其优点是性能可靠，泄漏小，使用寿命长，功耗低，不需要经常维护。可满足生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速等苛刻工作条件的密封要求，以及各种强腐蚀性介质和含有固体颗粒的介质。推广使用轮台机械密封是解决跑、漏、滴、漏问题，改善环境，提高工作效率的重要途径。目前，70%~80%的工业泵都装有轮台机械密封，轮台机械密封已广泛应用于国民经济的各个工业领域，为安全生产和防止环境污染做出了巨大贡献。然而，在复杂的化工生产系统中，涉及到多种多样的工作条件。据统计，密封引起的故障占所有机械故障的40%以上，而轮台机械密封30%以上的故障是由于参数、类型、结构和辅助系统选择不当引起的。因此，正确选择轮台机械密封是提高密封安全性的重要前提。同一个轮台机械密封采用不同的密封系统可以扩大其应用范围，但在实际使用中往往被忽视。近年来，轮台机械密封技术发展迅速。随着集装箱式轮台机械密封的不断改进和新材料的不断应用，密封寿命大大延长，泄漏量大大减少。

　　将液体直接注入双或单轮台机械密封的高压侧称为“冲洗”。一般泵应该冲洗，尤其是轻烃泵。

　　1.冲洗散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔来散热和控制温升来实现。

　　2.降低液体温度。在某些情况下，液体温度太高，不会影响密封性能。在这种情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

　　3.改变密封室的压力。在某些情况下，有必要增加或减少密封室的压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷来实现。

　　4.清洁工艺液体。如果工艺液体含有不适当的固体颗粒或污染物，则有必要清洁密封室中的液体。在这种情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

　　5.控制密封件的大气侧。当过程液体与大气接触时，它们可能会干燥、结晶或焦化。防止与大气的相互作用非常重要，以免对密封性能产生不利影响。