蒙自安装釜用机械密封时应注意这三个方面

　　釜用蒙自机械密封是处理搅拌轴密封的理想方法。根据密封面的对数，泵有单端面蒙自机械密封和双端面蒙自机械密封。双端蒙自机械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高真空等对密封要求比较严格的场所。蒙自机械密封由恒温器、均衡罐(隔离流体容器)和使用蒙自机械密封进行循环、均衡和破碎的强制水壶等辅助。

　　装置釜用蒙自机械密封的注意事项:

　　1)酯化反馈釜蒙自机械密封的设备质量和运行对密封装置的使用寿命有极其重要的影响。在多弹簧蒙自机械密封装置中，应避免弹簧翘曲，以确保蒙自机械密封具有合适的收缩率。单个单端密封的收缩量为4-6mm，双端密封的收缩量是单端密封的两倍，即8-12mm。过度收缩不仅会降低密封端面的PV值，还会导致弹簧应力上升，从而减缓弹簧的疲劳损伤。因此，在调整弹簧的拧紧量时，应严格按照工艺要求停止。

　　2)避免摩擦副之间的干摩擦。由于酯化反馈釜的操作温度和压力较高，摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度高于300时，光滑的介质容易阴燃。一旦摩擦副之间的光滑薄膜被破坏，就会发生干摩擦，密封面就会受损。因此，保证酯化反馈釜冲洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施。

　　3)磨损是低温酯化反馈釜有效密封的重要原因。摩擦副端面的不平整或热变形，介质中的杂质和摩擦副之间的磨粒会导致后期密封端面磨损。因此，选择合适的动静环数据，选择合适的清洁、凉爽、光滑的介质，可以降低端面的载荷系数，避免密封的热变形，有效提高密封的使用寿命。