無為機械密封是結構精密復雜的機械基礎部件之一，是各種泵、反應合成釜、渦輪壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。它的密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器精度、正確安裝和使用等。今天，我們來談談影響無為機械密封效果的外部因素：

　　1.加工精度不夠

　　加工精度不足的原因有很多，其中一部分是無為機械密封本身的加工精度不足，很容易引起人們的注意和發(fā)現(xiàn)。但是有時候泵的其他部分加工精度不夠，不容易引起人們的注意。比如：泵軸、軸套、泵體、密封腔的放大精度不夠。這些原因的存在對無為機械密封的密封效果非常不利。

　　2.振動太大

　　無為機械密封振動過大，最終導致密封效果喪失。但是，無為機械密封的振動往往不是由無為機械密封本身引起的，而是泵的其他部件是振動的根源，如泵軸設計不合理、加工原因、軸承精度不足、聯(lián)軸器平行度差、徑向力大等。

　　3.泵軸的軸向溝道很大

　　無為機械密封的密封面要有一定的比壓，才能起到密封作用，這就要求無為機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給無為機械密封的端面一個推力，旋轉使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。為了保證這個比壓力，機械密封要求泵軸不能有太多的竄槽，機械密封在使用過程中不能承受軸向力。如果軸向力存在，對機械密封的影響會很嚴重。有時，由于泵的軸向力平衡機構設計不合理，以及制造、安裝和使用的原因，軸向力不平衡。機械密封承受軸向力，運行時密封壓蓋溫度偏高。對于聚丙烯介質(zhì)，在高溫下會熔化，所以泵啟動后不久就失去密封效果，泵靜止時密封端面會出現(xiàn)間歇性泄漏。

　　4.沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)非常重要。機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)能有效保護密封面，起到冷卻、潤滑和沖洗雜質(zhì)的作用。有時設計者沒有適當配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時，雖然設計者設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中的雜質(zhì)、沖洗液流量和壓力不足、沖洗口位置設計不合理等原因，無法達到密封效果。